2.7 城市桥梁工程安全质量控制

2.7.1 城市桥梁工程安全技术控制要点

1.桩基施工安全措施

1.施工安全保证措施

• 对地下管线的破坏
• 技术管理人员深入现场调查、熟悉设计土质、地质勘察文件、掌握施工现场地质、水文环境
• 沉入桩施工安全涉及：桩的制作、桩的吊运、堆放和沉入施工
• 混凝土灌注桩施工安全控制涉及施工场地、护筒埋设、护壁泥浆、钻孔施工、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑。

2.沉入桩施工安全控制要点

1. 桩的制作
   • 混凝土桩:场地硬化、钢筋码放要求。整捆不超2m、散捆不超1.2m。2m。3层
   • 钢桩：焊接与切割。消防器材。周围10m范围不得堆放易燃易爆物品。操作者专业培训、持证上岗；涂漆作业场通风措施。可燃、有毒、有害物质浓度符合要求。
2. 桩的吊运、堆放
   • 吊装施工经验的施工技术人员主持。信号工指挥
   • 预制混凝土桩起吊不小于75%
   • 堆放场地平整、坚实、不积水、支点应与吊点在一条竖直线。上下对准。钢筋混凝土4层。钢桩3层。
3. 沉桩施工
   • 根据桩的设计承载力、桩深、工程地质、桩的破坏临界值、现场环境状况选择适宜的沉桩方法和机具。
   • 有经验的技术工人指挥。检查各岗位人员的准备工作情况和周围环境。确认安全后，向操作人员发出指令
   • 振动沉桩，沉桩机、机座、桩帽连接牢固。沉桩机和桩的中心保持同一轴线。振动锤启动后，工作人员不得进入锤正下方桩位周围3m范围内。起重机悬吊振动锤沉桩，有防松脱保护装置。
   • 射水沉桩。高压水泵的压力和射水量。压力表和安全阀必须经监测部门检验、标定后使用。严禁把射水管冲向人、设备、设施
   • 沉桩过程中发现贯入度发生突变、桩身土壤倾斜、桩头桩身破坏、地面隆起、桩身上浮。停止施工检查，采取措施继续

3.钻孔灌注桩施工安全控制要点

1. 场地要求
   • 满足钻机作业要求。旱地区地基平整坚实。浅水区筑岛方法施工；深水水上作业平台。高出施工期最高水位1m
2. 钻孔施工
   • 场地平整坚实，非施工人员禁止进入作业区
   • 不得在高压线线路下施工。施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，1kv 4m 1-10kv 6m 35-110v 8m
   • 钻机的机械性能符合施工质量和安全要求。状态良好、操作工持证上岗
   • 钻机运行作业人员位于安全位置，严禁靠近触摸旋转钻杆、钻具悬空严禁下方有人
   • 钻孔过程中，检查钻渣。与地质破面图核对。不符及时采取安全技术措施
   • 钻孔连续作业，相邻桩之间的净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5mpa后，可进行钻孔。间隔钻孔施工
   • 成孔后或因故停钻，钻具提至孔外置于地面上。保持孔内护壁泥浆高度。孔口采取防护措施。
   • 冲抓钻机钻孔，钻头提至接近护筒上口时，减速、平稳提升、不得碰撞护筒。作业人员不得靠近护筒、钻具出土范围严禁有人
   • 泥浆沉淀池周围防护栏杆和警示标志
3. 钢筋笼制作与安装
   • 加工成型的钢筋笼水平放置、场地平整、坚实。不超2m 3层
   • 长度较大，影响起重吊装，可分段制作加工
   • 根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境、运输道路、选择适宜的运输车辆、吊装机械
   • 吊装机械必须满足要求。一定的安全储备。分段制作的钢筋笼入孔 后进行竖向连接，起重机不得摘钩、松绳。严禁操作工离开驾驶室。
   • 孔口焊接作业，护筒外搭设焊接操作平台，且牢固平稳
4. 混凝土浇筑
   • 浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装、就位后必须临时固定牢固方可摘钩
   • 浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径确定
   • 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重及导管埋入部分内外壁与混凝土的黏滞阻力。并由一定安全储备
   • 浇筑前检查各项准备工作。合格后浇筑
   • 浇筑水下混凝土，采取放置导管进水、阻塞、埋管、塌孔措施
   • 灌注过程中。观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况、及时测量孔内混凝土高度、正确指导导管的提升和拆除

2.模板、支架、拱架施工安全措施

1.工前准备节段

1. 一般要求
   • 作业人员专业培训、考试合格、持证上岗、定期体检、不适合高出作业者，不得进行作业
   • 进行搭设与拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、系安全带、防滑鞋
   • 起重设备检验合格
   • 模板、支架、拱架的材料、配件符合规定
2. 方案与论证
   • 根据构筑物的施工方案选择合理的模板、支架和拱架行驶、专项施工方案中制定搭设、拆除程序及安全技术措施
   • 搭设高度和施工荷载超过规定和规定范围时间，必须按相关规定进行设计，结构计算和安全性验算。组织专家论证

2.模板支架拱架搭设

1. 模板、支架拱架搭设与安装
   • 严格按照施工方案和专项方案搭设和安装
   • 必须进行质量和安全检查、验收合格。
   • 不得超载、不得在模板、支架、拱架上集中堆放物料
   • 经常检查、维护、保持完好状态
2. 脚手架搭设
   • 按规定采用连接件与构筑物连接，使用期不得拆除、脚手架不得与模板支架相连接
   • 作业平台上的脚手板必须在脚手架的宽度范围内铺满、铺稳、作业平台下设水平安全网或脚手架防护层。
   • 严禁在脚手架上架设混凝土泵送设备
   • 脚手架搭设完成后与支架、模板一起进行检查验收。

3.模板支架拱架拆除

• 作业区、警示标志、专人值守、非作业人员不得入内
• 机械作业时专人指挥
• 施工方案和专项方案的要求。先支后拆、后支先拆。严禁上下同时作业
• 严禁敲击与硬拉模板、杆件、配件
• 严禁抛掷模板、杆件、配件
• 拆除的模板、杆件、配件分类码放

3.预应力施工安全措施

• 划定张拉作业区、防护栏杆、非作业人员禁止入内
• 切断、砂轮锯、切断机、不得用电弧切割
• 先张法检查台座、横梁、张拉设备
• 后张法张拉构件强度符合要求。不低于设计强度75%
• 开始张拉至孔道压浆完毕，不得敲击锚具、钢绞线、碰撞张拉设备。

4.箱涵顶进施工安全措施

1.施工前安全措施

1. 现场踏勘调查
   • 编制施工组织设计前掌握客货车辆运输状况、次数、间隔、运行速度。
   • 路面结构、交通情况、地下管线、电缆、其他障碍物
2. 人员与设备
   • 作业人员进行安全技术培训、考核合格
   • 做爱也设备进行性能和安全检查
   • 现场动力、照明供电系统符合

2.施工安全保护

1. 铁路线路加固方法与措施
   • 小型箱梁：调轨梁、轨束梁
   • 大型箱梁:纵横梁加盖、工字轨束梁、钢板脱壳法
   • 土质条件差、地基承载力低、含水率高、不允许降速。低高度施工便梁
2. 路基加固方法与措施
   • 管棚超前支护和水平旋喷桩超前支护方法。
   • 地面深层注浆加固
3. 管线迁移和保护措施
   • 重要管线尽量迁移
   • 无法迁移采取有效保护
   • 编制应急措施、相关抢险人员、物资、设备、

3.施工安全保护措施

1. 施工区域安全措施
   • 限制铁路通过速度、限制或疏导路面交通
   • 设置施工警示区域护栏、警示装置、专人值守
   • 加强施工地面、地上构筑物、地下管线安全监测
2. 施工作业安全措施
   • 不得积水浸泡
   • 围挡、警示标志。封闭管理
   • 列车通过严禁挖土、间隙和避开高峰期开挖顶进。
   • 任何人不得在顶铁、顶柱布置区停留
   • 液压系统发生故障，严禁在工作状态调整检查、
   • 专人同一指挥调度

2.7.2 城市桥梁工程质量控制要点

1.城市桥梁工程质量控制指标

1.模板支架钢筋混凝土

• 模版支架主控:模版支架和拱架制作及安装符合设计要求、稳固牢靠、接缝严密、立柱有足够的支撑面和排水、防冻融措施
• 钢筋主控:钢筋材料、钢筋弯制、末端弯钩、受力钢筋连接、钢筋安装
• 混凝土主控:原材料、添加剂、配合比、混凝土强度等级、抗冻性能试验、抗渗性能试验
• 预应力混凝土主控:混凝土质量检验、预应力筋品种、规格、数量；预应力筋锚具、夹具、连接器进场检验；预应力筋进场检验；预应力筋张拉和放张混凝土强度；预应力筋张拉允许偏差；孔道压浆的水泥浆强度；锚具的封闭保护

2.基础工程

• 扩大基础主控: 地基承载力、地基处理、回填土压实度
• 桩基础
  1. 沉入桩主控:预制桩表面不的出现孔洞、露筋、受力裂缝；钢管柱钢材品种、规格、技术性能、制作焊接质量；沉桩质量控制为入土深度、最终贯入度、停打标准
  2. 钻孔灌注桩主控：成孔达到设计深度后，核实地质情况；孔径、孔深、混凝土抗压强度；桩身不得出现断桩、缩径
• 沉井基础
  1. 沉井主控:钢壳沉井的钢材及焊接质量；钢壳沉井气筒必须按受压容器的有关规定制造、水压试验合格
  2. 沉井浮运:预制浮式沉井在下水、浮运前、水密试验合格；钢壳沉井底节水压试验，各节水密检验合格
  3. 就地浇筑沉井首节的下沉应在井壁混凝土达到设计强度后进行。其他节达到设计强度75%可下沉。
• 地下连续墙主控：成槽深度、混凝土质量、桩身不的夹层凹进、接头处理

3.墩台盖梁

• 钢管混凝土柱的主控:钢管制作、混凝土于钢管紧密结合、无空隙
• 预制安装混凝土柱的主控:柱与基础连接处接触严密、焊接牢固、混凝土灌注密实、混凝土强度符合要求
• 现浇混凝土盖梁主控:不得出现超过设计规定的受力裂缝
• 台背填土的主控:台身、挡墙混凝土强度达到设计强度75%以上，可回填。

4.支座

• 支座进场验收
• 安装前，检查跨距、支座栓孔位置、支座垫石的顶面高程、平整度、坡度、坡向。
• 支座与梁底及垫石密贴。不大于0.3mm
• 支座锚栓的埋置深度和外漏长度符合设计要求
• 支座及其粘结灌浆和润滑材料符合设计要求

5.混凝土梁

• 结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝

6.钢梁

• 钢梁主控:钢材、焊接材料、涂装材料；高强度螺栓连接副等紧固件及涂装；高强度螺栓的栓接板面除锈处理后的抗滑移系数；焊缝无损检验；涂装检验

7.拱部与拱上结构

• 钢管混凝土拱主控:钢管内混凝土饱满、管壁与混凝土紧密结合、混凝土强度符合设计要求；防护涂装规格和层数符合设计要求

8.箱涵顶进

• 滑板轴线位置、顶面坡度、结构尺寸、方向墩、锚梁

9.桥面系

• 排水设施的设置；
• 桥面防水层：防水材料品种、规格、性能、质量；防水层、粘结层与基层之间密贴、结合牢固
• 桥面铺装层材料的品种、规格、性能、质量、水泥混凝土强度和沥青混凝土压实度；塑胶面层铺装的物理机械性能
• 伸缩装置的形式和规格、伸缩缝安装时焊接质量和焊接长度、伸缩装置锚固部位的混凝土强度
• 地袱缘石挂板混凝土强度、预制地袱、缘石、挂板安装必须牢固、焊接连接符合设计要求；现浇地袱钢筋的锚固长度
• 防护设施:混凝土栏杆、防撞护栏、防撞墩、隔离墩的强度、金属栏杆、防护网的品种、规格、人行道的结构材质和强度

2.钻孔灌注桩施工质量控制

1.钻孔灌注桩孔深、孔径质量控制

• 校核原始水准点和各孔口的绝对高程。开孔前复测一次桩位孔口高程。
• 验证钻头规格、钻头陈旧、磨损导致孔径误差
• 孔深测量采用丈量钻杆的方法，钻头的2/3长度为孔底终孔界面。中风化岩和强风化岩地质资料的深度为基础、结合钻机受力、主动钻杆抖动情况和孔口捞样综合判断。必要时原位取芯验证

2.钻孔垂直度控制

• 压实、平整施工场地、严格检查钻机的平整度、和主动钻杆的垂直度。定时检查钻杆的垂直度度，及时纠偏
• 定期检查钻头、钻杆、钻杆接头、发现问题及时维修或更换
• 软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进、低速、低钻压钻进、钻孔偏斜及时回填黏土，再低速低压钻进。复杂地层钻杆加扶正器

3.塌孔与缩径控制

• 地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土
• 改善泥浆性能，黏土粉、烧碱、木质素。

4.孔底沉渣控制

• 选择合适的钻孔机具及钻孔方式，控制钻进的转速和钻压、成孔的泥砂、沉渣随泥浆排出
• 配备合适的泥浆指标。密度、黏度、含砂率、胶体率
• 确保清孔彻底、充分、成孔后一次清孔。灌注前二次清孔。抽浆法、掏渣法、换浆法、喷射法
• 沉渣厚度=终孔深度-清孔后的深度。丈量钻杆长度的方法测定
• 水下灌注混凝土的首灌量，孔径、孔深、泥浆浓度、导管直径、导管底端到孔底的距离计算确定

5.水下混凝土灌注和桩身混凝土质量控制

1. 初灌时埋管深度达不到规范要求
   • 导管底端至孔底距离0.3-0.5m。初灌导管埋入不少于1m。
2. 灌注混凝土堵管
   • 导管破漏、灌注导管底距离孔底深度太小、隔水栓不规范、混凝土配置质量差、灌注导管埋入深度过大、灌注混凝土准备时间太长
   • 灌注导管安装前专人检查、导管无孔洞、破损、接头严密、厚度合格
   • 水密乘压和抗拉拔试验。1.5倍孔内水深压力
   • 隔水栓认真制作、直径椭圆度符合要求
   • 二次清孔后、立即开始灌注混凝土、因故推迟、重新清孔。
3. 灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮
   • 初凝和终凝时间太短、孔内混凝土过早结块。
   • 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，形成密实的砂层。灌注逐渐升高。托起钢筋骨架
   • 浇筑速度太快、灌注到钢筋骨架底部时。
   • 预防措施：当浇筑混凝土面距离钢筋骨架底部1m左右降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上。恢复正常
4. 桩身混凝土强度低或混凝土离析
   • 混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够、水泥质量差。
   • 严格把关水泥质量、控制好现场配合比、掌握好搅拌时间、混凝土的和易性
5. 桩身夹渣或断桩
   1. 初灌混凝土量不够、埋管深度太小、导管没有进入混凝土
   2. 混凝土灌注过程拔管长度控制不准、拔出混凝土面
   3. 初凝和终凝时间太短、灌注时间太长、混凝土上部结块。
   4. 清孔时孔内泥浆悬浮的砂砾太多。
   5. 预防措施：拔管专人负责指挥。理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者低值控制拔管长度。
6. 桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
   • 超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准
   • 超灌0.5-1m
   • 大体积混凝土的桩、桩顶10m内的混凝土还应适当调整配合比。增大碎石含量、减少浮浆。硬杆筒式取样法

6.混凝土灌注过程因故中断

• 刚开灌不久，孔内混凝土较少。可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔、安装钢筋笼和清孔后，浇筑
• 迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土并检查导管后，重新安装导管和隔水栓、初灌的方法灌注混凝土。隔水栓排出，立即将导管插入原混凝土内。必须在混凝土初凝前完成

7.成孔成桩检验

• 专用仪器对桩孔的孔位、孔径、孔深、孔形、倾斜度进行检验。沉渣厚度进行检验。钻杆测斜法量测桩的倾斜度。钻孔平台顶面起算至孔底
• 桩身完整性检验，无破损法检测。重要工程或重要部位逐根检测，钻取芯样法检测。

3.大体积混凝土浇筑施工质量控制

• 不小于1m的大体量混凝土、预计混凝土中胶凝材料水化引起温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。

1.控制混凝土裂缝

1. 裂缝分类
   • 表面裂缝:温度裂缝、危害性较小、影响外观质量
   • 深层裂缝:对结构耐久性产生一定危害
   • 贯穿裂缝:表面裂缝发展为深层裂缝、最终贯穿裂缝。切断了断面，整体性和稳定性、危害性较为严重
2. 裂缝发生原因
   • 水泥水化热影响:内部与表面的温差过大，温度应力和温度变形。水泥用量越大、内部温度越高
   • 内外约束条件的影响:中心区产生压应力、表面产生拉应力
   • 外界气温变化的影响:内部温度有绝热温度、浇筑温度、散热温度。
   • 混凝土的收缩变形
   • 混凝土的沉陷裂缝:过早的拆除模版支架

2.质量控制要点

1. 大体积混凝土施工组织设计、主要内容
   • 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果
   • 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定
   • 原材料优选、配合比设计、制备与运输计划
   • 主要施工设备和现场总平面布置
   • 温控监测设备和测试布置图
   • 浇筑顺序和施工进度计划
   • 保温和保湿养护方法
   • 应急预案和应急保障措施
   • 特殊部位和特殊气候条件下的施工措施
2. 控制非沉陷裂缝的产生
   • 关键是混凝土浇筑过程中的温度和混凝土内外部温差控制。浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为控制
3. 质量控制主要措施
   • 优化混凝土配合比
     • 选用水化热较低的水泥
     • 充分利用混凝土的中后期强度、尽可能降低水泥用量
     • 严格控制集料的级配与含泥量。
     • 选用合适的缓凝、减水外加剂。
     • 控制好坍落度 不宜大于180mm
   • 浇筑与振捣措施
     • 浇筑厚度根据振捣器作用深度及混凝土的和易性。整体浇注易300-500mm。避免过振和漏振
     • 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑。上层混凝土初凝之间浇筑完毕。层间间歇不大于混凝土初凝时间。
     • 混凝土的浇灌连续、有序、减少施工缝
     • 泵送方式和二次振捣工艺
     • 水平施工缝处理要求
       1. 硬化的混凝土表面，清除浮浆、松动的石子及软弱混凝土层
       2. 清水冲洗表面、充分湿润、不的积水
       3. 新浇筑混凝土应振捣密实。先期浇筑的混凝土紧密结合
       4. 大体积混凝土底板与侧墙相连的施工缝、防水要求时，采用钢板止水带
       5. 防止预埋件、定位筋、受力钢筋位移变形。
       6. 浇筑进行多次抹压处理
   • 养护措施
     1. 浇筑完毕后，初凝前立即进行覆盖或喷雾养护
     2. 专人负责温度控制养护工作
     3. 浇筑体内监测点布置。
     4. 拆模温度。表面温度和内部温度、表面温度和环境温度之间的温差不大于20度
     5. 内部降温法降低混凝土内外温差。预埋水管。
     6. 保温法，覆盖保温材料。
     7. 养护时间不小于14d。表面湿润
     8. 覆盖层拆除分层逐步进行。表面温度和环境温差不大于20度可全部拆除

4.预应力张拉施工质量控制

1.下料与安装

• 预应力筋及孔道的品种、规格、数量必须符合设计要求
• 锚垫板和螺旋筋安装位置准确、保证预应力筋与锚垫板面垂直、锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致
• 管道安装严格按照设计要求确定位置、曲线平滑、平顺；架立筋绑扎牢固、管道接头严密不漏浆。管道留压浆孔和溢浆孔
• 预应力筋及管道安装避免电焊火花等造成损伤
• 预应力筋穿束宜用卷扬机整束牵引，先穿法或后穿法。预应力筋平顺、没有扭绞

2.张拉与锚固

• 张拉时，混凝土强度、张拉顺序、工序符合设计要求和相关规范标准
• 张拉应保证逐渐加大拉力、不的突然加大拉力。保证应力正确传递。张拉后可靠锚固不应断筋断丝滑丝
• 六不张拉：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求

3.压浆与封锚

• 张拉后，及时进行孔道压浆。真空辅助压浆法压浆，负压0.08-0.1mpa
• 压浆时排气孔、排水孔有水泥浓浆溢出，检查孔抽查泥浆密实情况
• 孔道灌浆填写灌浆记录
• 及时封锚混凝土。不宜低于结构混凝土强度等级的80%。且不低于30mpa

5.现浇混凝土连续梁施工质量控制

• 模版支架拱架质量控制
  1. 模版支架公家制作及安装应符合施工设计图的要求，稳固牢靠、接缝严密、立柱基础有足够的支撑面和防排水、防冻融措施
  2. 模板上的预埋件、预留孔内模不的遗漏、安装牢固
• 支架上浇筑箱梁结构表面不的出现超过设计要求的受力裂缝且应无孔洞、漏筋、蜂窝、麻面、宽度大于0.15mm的收缩裂缝
• 悬臂浇筑对称进行。桥墩两侧平衡偏差不大于设计要求。梁体表面不的出现超过设计要求的受力裂缝。悬臂合龙时，两侧梁体高差必须在设计要求的范围内

6.钢梁制作安装质量控制

• 胎架上进行预拼装、采用连续匹配组装的工艺，每次组装的梁段不少于3段，
• 定位码板装焊顺序从桥面板、底板、腹板。轴线向两边进行，腹板由上而下对称进行。箱梁节段对称环缝先焊底板、再焊腹板、最后焊桥面板。对称施焊、从中轴线向两侧展开、纵腹板从下向上施焊
• 已审批的焊接工艺进行焊接。除锈，24h内焊接，环焊缝必须连续焊完。风力小于5级、温度小于5度、湿度小于85%
• 焊接时严禁震动。通风排尘、安全电压设施。焊接接头100%超声检测。必要时进行x光检测及试件检查

7.钢-混凝土组合梁施工质量控制

• 制定专项施工方案、结构的特点和受力特征确定施工程序和施工工艺、防止桥面板混凝土和接头混凝土开裂的预防措施
• 对大跨径钢-混凝土组合连续梁中的钢梁、制造时根据设计及施工控制的要求设置乡音过的预拱度
• 对桥梁的墩台顶面高程、中线及各孔跨径进行复测。高程、纵横向轴线、表面平整度进行复测。
• 现场浇筑混凝土桥面板采用符合要求的混凝土。早强、缓凝、补偿收缩。配合比专门设计。

8.钢管混凝土浇筑施工质量控制

1. 基本要求
   • 钢管上设置压注孔、倒流截止阀、排气孔
   • 钢管混凝土具有低泡、大流动性、收缩补偿、早强、延缓初凝
   • 混凝土泵送顺序，先钢管后腹箱
   • 超声检测为主、人工敲击为辅
2. 钢管柱混凝土浇筑
   • 钢管柱加工简单、重量轻、便于吊装、安装方便。城市桥梁工程及轻轨交通工程广泛钢管墩柱
   • 浇筑与水平结构混凝土施工基本相同、一层一浇筑、钢管的端口作为混凝土入口及振捣口
   • 混凝土宜连续浇筑、一次完成
   • 终凝后应清除钢管柱内上部混凝土浮浆、焊接临时端口
3. 钢管拱混凝土浇筑
   • 检查压注孔、倒流截止阀、排气孔
   • 清洗钢管内的污物、润湿管壁
   • 设计要求、确定浇筑顺序
   • 泵送顶升压注法、两拱脚至拱顶对称均衡连续压注一次完成
   • 先泵送适量的水泥浆在压注混凝土。完成后关闭倒流截止阀
   • 大跨径拱肋钢管混凝土设计加载、分环、分段隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注。
   • 先钢管后腹箱

9.支座施工质量控制

• 安装前复核线位、高程及安装方向
• 先安装后填灌浆料的支座，垫石的顶面应预留足够的灌浆料层的厚度
• 支座安装完成后，顺桥方向的中心线应与梁顺桥方向的中心线水平投影重合或平行。支座保持水平、不的偏斜。不均匀受力。支座与梁底及垫石必须密贴、不大于0.3mm
• 支座锚栓应在其位置调整准确后固结，锚栓与孔的间隙必须填捣密实
• 需要在支座附近焊接时，支座周围采取有效的隔热措施，避免损伤支座部件

2.7.3 城市桥梁工程季节性施工措施

1.冬期施工措施

1.钢筋工程

• 冬期钢筋调直冷拉温度不宜低于-10度。预应力筋张拉温度不宜低于-15度
• 雪天焊接、风速3级以上，采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头避免碰到雨雪
• 负温焊接，电弧焊、电渣压力焊，细晶粒热轧钢筋，试验确定，低于-20度不宜施焊
• 钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。层间温度控制在150-350度
• 钢筋负温电弧焊根据钢筋牌号、直径、接头形式、焊接位置选择焊条、焊接电流

2.混凝土工程

• 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土。掺用防冻剂。强度应提高一个等级
• 较小的水灰比和较小的坍落度。加热水不超80度。骨料不超60度。
• 清除模板及钢筋上的冰雪。低于-10度，直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热到0度以上
• 旧混凝土面，施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度1m范围内的外露钢筋、进行防寒保温
• 非冻胀性地基及旧混凝土面上浇筑混凝土、加热养护时，地基与旧混凝土面的温度不的低于2度
• 浇筑负温早强混凝土，冻结法开挖的地基，冻结线以上且气温低于-5度地基做隔热层
• 混凝土拌合物入模温度不宜低于10度
• 混凝土分层浇筑的厚度不的小于20cm
• 冬期混凝土养护
  1. 混凝土蓄热法和综合蓄热法养护
     • 最低温度不低于-15度，地面以上，表面系数不大于5m的结构、蓄热法养护
     • 最低温度不低于-15度，地面以上，表面系数5-15m的结构，综合蓄热法养护
  2. 蒸汽法养护:棚罩法
  3. 暖棚法养护:小而移动、也可以很大。构件比较集中的工程
  4. 电加热法养护:电极加热法、电热毯法、工频涡流法、线圈感应加热法、电热红外线加热法
  5. 负温养护法:不易加热保温、强度增长要求不高的一般混凝土结构
• 拆模要求
  1. 达到规定设计的拆模强度及抗冻强度后、可拆除模板
  2. 拆模时混凝土与环境温差不的大于15度、10-15度、拆除模板后采取临时覆盖
  3. 外部热源加热养护的混凝土、0度以下时，待混凝土冷却至5度以下后，方可拆除模板

3.钢结构工程

• 考虑负温对钢材收缩的影响。考虑温度影响，焊缝外观检查。等强接头和要求焊透的焊缝100%超声检查。其余焊缝30-50%比例进行超声抽样检查

2.雨期施工措施

• 提前获取气象预报资料、制定应急预案、做好防范准备工作。防洪抢险物资、防雨防潮措施、场地排水设置、安全用电、严防漏电、触电、雷区防雷
• 工作面不易过大、逐段、分片、分期施工，避开大雨天气
• 基坑挡水墙、基坑内集水井、抽排水设备。加强边坡观测。及时施工垫层和基础，防止被水浸泡。浸泡砂砾材料回填
• 模板支架的地基和基础满足强度和稳定性要求。钢筋加工焊接在防雨棚内进行。外露覆盖或缠裹防护
• 新浇筑混凝土终凝前不得遭受淋雨

3.高温施工措施

• 减水剂、磨细粉煤灰。原材料及拌合设备防晒。配合比不变的情况下，调整水的掺量
• 尽量缩短运输时间、宜采用混凝土运输车
• 入模温度控制在30度以下。宜一天气温相对较低时进行：防水涂料不得在高于35°或烈日暴晒时施工
• 浇筑场地遮阳、降温措施
• 浇筑完毕、覆盖塑料膜、终凝后覆盖土工布，洒水保持湿润。