随着人工智能和物联网技术的发展,汽车产线正朝着高度自动化和智能化的方向发展,许多汽车制造商选择将RFID技术应用在其生产线上,以提高生产效率、降低劳动强度。例如比亚迪等汽车生产线上已经广泛应用RFID技术。
健永科技利用自身的研发能力,针对比亚迪等汽车产线研发生产了RFID高频读写器,将数字化应用下沉到线边,实时进行身份识别与数据采集。健永科技通过对汽车生产线的管理生产方式,利用RFID技术的快速、自动、精准识别特性,能够在比亚迪等汽车生产线实现以下智能制造场景:
动力电池管理
锂电池作为新能源汽车的能源存储关键组件,在给新能源汽车安装动力电池管理过程中,RFID高频读写器对每一块电池进行唯一标识(将动力电池的信息录入到RFID标签内,并将RFID标签附着在该电池上进行绑定),确保信息的准确追溯。为质量问题的排查和召回提供了准确可靠的数据依据。
车体焊接线
将RFID标签固定在车体上,在焊接工位上安装RFID高频读写器。当吊轨移动车体至下一个工位时,RFID读写器自动扫描车体上的RFID标签进行数据对比确认,以确保车体正确。在完成车体焊接后,会将该车体的工艺信息实时上传并更新,实现车体焊接流程的追踪。
汽车涂装线
在每个装有汽车车身的滑橇上都安装RFID标签,在整个生产流程中,每个重要工艺过程(如喷漆室、烘干室、存储区等)处的工位节点上的RFID高频读写器都会采集滑橇、车身信息和喷涂颜色及次数,实时监控滑橇运行状态,确保车身按既定工艺流程精准作业,有效避免了生产过程中的错漏装现象,大幅提升了生产效率和产品质量。同时,通过对各环节数据的实时追踪,为企业优化生产流程、降低成本提供了有力支持。
车身组装线
车身组装线上会涉及大量的零部件,这些零部件可以由内部生产制造,也可以从第三方提供商处采购。为了能够在组装时能够更加准确高效地识别这些零部件,目前业界比较先进的做法是以工业RFID识别产品为信息载体,帮助企业了解并跟踪和追踪生产线中的零部件何时到达哪个阶段。在这种模式下,零部件的信息与车身组装进度得以实时同步,不仅减少了人力核对的工作量,也提高了组装的准确率。
零部件库存管理
精准掌握生产现场的每个仓库中的库存对于整个汽车行业至关重要。通过RFID技术,制造商和供应商可以确保原材料和备件的平稳供应,避免生产过多和库存过多(反之亦然)从而实现库存的动态平衡,降低资金占用,提升资金使用效率。同时,RFID技术在零部件库存管理中的应用,还能实时监控零部件的流向,为生产计划的调整和优化提供数据支撑,进一步压缩生产周期,增强企业的市场竞争力。在此基础上,结合大数据分析,可为企业制定更为科学合理的采购和库存策略,实现供应链的高效运作。
RFID技术具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优点,在汽车生产线上对车辆进行标识和跟踪,整个过程无人工干预,可以在极大程度上降低工人的劳动强度和出错率。