随着生产和科学技术的发展，人们不断对高分子材料提出各种各样的新要求。因为技术的全新要求和产品的高要求化，而客户对产品的高要求及工艺理解不一，于是高分子材料断裂、开裂、腐蚀、变色等之类失效频繁出现，常引起供应商与用户间的责任纠纷，所以导致了严重的经济损失。进而越来越多的企业、单位对于高分子材料失效分析有了一个全新的要求，不再是以往的直接更换等常规手段，而需要通过失效分析手段查找其失效的根本原因及机理，来提高产品质量、工艺改进及责任仲裁等方面。为推动非金属材料失效分析技术的进步与发展,深圳市威硕企业管理咨询有限公司特决定举办“非金属材料失效分析与典型案例”高级研讨班。为从事非金属失效分析的人员制定方案、判断失效性质及查找失效原因提供思路与方法。

时 间： 2024年9月27-28日（二天授课） 上海 （具体地点将于开课前一周另发通知）

授课方式：

采用小班讲授、案例分析、互动研讨、理论联系实际等先进教学方法。代表可以携带本单位失效零件，与代表们和老师一起研究讨论。

参加对象:零部件生产企业的经理、总工、工程师。生产、设备、技术、工艺、研发、检测、质量管理、售后服务等部门的负责人和技术人员。

授课内容
一、非金属失效的基本模式和特征

1、高分子材料的特性

2、高分子材料的失效(橡胶、有机玻璃等)

2.1 高分子材料失效的基本类型

2.2 老化失效

2.3 直接加载下的瞬时断裂

2.4 疲劳断裂

2.5 环境应力开裂

2.6 磨损磨耗

2.7 蠕变断裂

3、聚合物基复合材料的失效

3.1 复合材料层压板失效模式

3.2 复合材料失效的基本类型

3.3 层压板拉伸失效

3.4 层压板压缩失效

3.5 层压板弯曲失效

3.5 层压板冲击失效

4、高分子材料的失效分析程序与方法：

清洗、目视检查、无损检测、热分析、差热扫描量热法（DSC）、动态力学分析（DMA）、热重法、材料分析等

二、橡胶零件失效分析：

橡胶失效原因分析：缺陷或颗粒物、弱粘接、强度低、损伤、老化

三、复合材料的失效分析：

复合材料失效原因：结构工艺性、协调变形与突发载荷、弱结合的使用与评估、复合材料构件验收标准、随炉件问题

四、透明玻璃的失效分析：

有机玻璃失效原因：安装孔、粘接界面、腐蚀、老化

五、典型案例分析：

5.1 橡胶轴套开裂分析

5.2 蜂窝夹层复合材料脱粘分析

5.3 抗静电涂层失效分析

5.4 复合材料壁板前缘断裂分析

5.5 发动机燃油泵起动薄膜断裂分析

5.6 涂层材料分析

5.7 座舱玻璃开裂分析

六、非金属材料的储存寿命确定

6.1 贮存寿命研究的意义与原则

6.2 贮存寿命研究现状

6.3 加速贮存寿命经典评估方法

6.4 典型材料与构件的贮存寿命研究

（弹簧、橡胶密封圈、胶粘剂、聚合物基复合材料等典型构件）

6.5 加速贮存寿命评估新方法

6.6 寿命预测发展趋势

主讲专家：
主要从事材料与结构的损伤、机械产品失效分析、检测技术、损伤评价与预防、表面损伤与防护等专业方面的研究工作以及武器装备材料应用的技术管理工作，数十年年来合作出版有关失效分析、材料损伤与预防等专著多部、组织与合作出版译著两部、编著十余部，在国内外发表论文百余篇，获17项部委级科技成果奖。

培训费用及相关事宜：
1、研修费用：¥3800元/人（含资料、课时、证书）。