电子厂老板都盯着仓库库存其实在制品才是最大的资金黑洞管好在制品比管仓库更能省钱。电子厂老板都盯着仓库库存其实在制品才是最大的资金黑洞。在制品堆在产线上没人管资金占压、交期延误、质量风险算下来比仓库库存亏得多。管好在制品比管仓库更能省钱易特电子行业ERP帮你把在制品管清楚。一、在制品才是最大的资金黑洞深圳一家50人的电子厂老板姓陈。他天天盯着仓库库存觉得库存多了压资金让仓库拼命降库存。结果仓库库存降了但产线上的在制品越来越多SMT出来的板堆在DIP段、DIP做完的堆在测试段、测试完的堆在包装段到处都是半成品。陈老板算了一笔账仓库库存才20万在制品值50万是仓库的两倍半。在制品和仓库库存不一样仓库库存是还没投产的料还能退能换在制品是已经投了料、花了工时的半成品退不了换不了只能继续做完或报废。在制品越多资金占压越严重而且在制品堆在产线上容易丢、容易坏、容易混料质量风险也大。二、在制品多连锁问题一大堆在制品多不是孤立问题它会引发一连串麻烦。第一交期延误在制品堆在某道工序下道工序等料上道工序做太快产线不平衡整体产出反而慢。第二质量风险在制品堆在产线上时间长了受潮、氧化、混料到后工序才发现问题返工成本高。第三资金占压在制品是已经花了料钱和工时的半成品卖不出去就是死钱占着现金流。还有一个隐蔽的问题在制品多了老板看不到真实产能。产线上堆满了在制品看起来很忙其实很多是在等料、等测试、等包装有效产出并不高。陈老板以前觉得厂里产能不够后来把在制品降下来才发现产能其实够只是被在制品堵住了。三、怎么把在制品管清楚管在制品不是靠人去数是靠系统实时跟踪。陈老板用易特电子行业ERP后每道工序做完扫码报工系统自动更新在制品数量上道工序减一、下道工序加一实时准确。老板随时能看到各工序在制品多少、哪个工单堵在哪道工序、待料多久一目了然。具体落地分三步第一步每道工序设报工点做完必须扫码报工不报工不算完工第二步系统实时统计各工序在制品超过设定值报警第三步根据在制品数据调产能哪道工序堵了就加人或调班哪道工序闲了就帮前道。陈老板的厂上线后在制品从50万降到25万资金占压降了一半交期准时率从75%提到90%。指标上线前上线后在制品金额50万25万降了一半在制品统计人工数半天系统实时随时看交期准时率75%90%产线平衡有的忙有的闲按在制品数据调基本平衡四、在制品不是越少越好很多老板听了在制品的坏处就想把在制品降到零这也不对。在制品是产线的缓冲完全没有在制品下道工序可能等料上道工序做完没地方放。合理的在制品量是每道工序够下道工序做半天到一天的量既不堵也不等。陈老板的厂就是用系统数据把在制品调到合理范围SMT段保持半天量、DIP段保持一天量、测试段保持半天量。在制品少了产线流畅多了堵线找到那个平衡点最重要。而且不同产品的在制品量不一样简单产品可以少、复杂产品要多不能一刀切。电子厂用AI助理查在制品库存这篇讲过产线不堵料电子厂BOM管理为什么总出错这篇陈老板当时也参考了。在制品数据准了BOM和报工的数据才准不然按假数据调产能越调越乱。总结电子厂老板都盯着仓库库存其实在制品才是最大的资金黑洞在制品值往往是仓库库存的两倍以上。在制品多引发交期延误、质量风险、资金占压、产能看不清一连串问题。易特电子行业ERP通过工序扫码报工实时跟踪在制品超过设定值报警按数据调产能。在制品不是越少越好找到半天到一天的合理平衡点最重要。常见问题问1为什么说在制品比仓库库存更费钱仓库库存是还没投产的料还能退能换在制品是已经投了料、花了工时的半成品退不了换不了只能继续做或报废。在制品还容易丢、坏、混料质量风险大算下来比仓库库存亏得多。问2怎么实时知道在制品多少每道工序设报工点做完扫码报工系统自动更新在制品数量上道减一下道加一实时准确。老板随时能看到各工序在制品多少、哪个工单堵在哪不用人工去数。问3在制品是不是越少越好不是。在制品是产线缓冲完全没有下道工序可能等料。合理量是每道工序够下道做半天到一天既不堵也不等。不同产品量不一样简单产品少复杂产品多不能一刀切。关于作者本文作者老周资深ERP实施顾问15年制造业ERP实施经验在东莞、深圳、宁波实施过两百多家中小制造企业专注帮中小工厂搭管理系统。易特软件专注中小制造企业管理系统15年服务超过5000家工厂。