力学性能和工艺性能

声明

本文是学习GB-T 713.1-2023 承压设备用钢板和钢带第1部分：一般要求. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了承压设备用钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、检验

规则、试验方法、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于锅炉、压力容器、压力管道等承压设备用钢板和钢带(以下简称钢板和钢带)的制造及

验收。

承压设备用钢板和钢带的具体要求在 GB/T713
(所有部分)的适用文件中分别给出。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 221 钢铁产品牌号表示方法

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法

GB/T 228.3 金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T713.2 承压设备用钢板和钢带第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢

GB/T713.3 承压设备用钢板和钢带第3部分：规定低温性能的低合金钢

GB/T713.4 承压设备用钢板和钢带第4部分：规定低温性能的镍合金钢

GB/T713.5 承压设备用钢板和钢带第5部分：规定低温性能的高锰钢

GB/T 713.6 承压设备用钢板和钢带第6部分：调质高强度钢

GB/T 713.7 承压设备用钢板和钢带第7部分：不锈钢和耐热钢

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4334 金属和合金的腐蚀
奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

GB/T 713.1—2023

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法

GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T 13304.1 钢分类第1部分：按化学成分分类

GB/T 15574 钢产品分类

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 17600.1 钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢

GB/T 17600.2 钢的伸长率换算第2部分：奥氏体钢

GB/T 18253 钢及钢产品检验文件的类型

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 21433 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验

NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T 47013.7 承压设备无损检测第7部分：目视检测

3 术语和定义

GB/T 13304.1、GB/T 15574 和 GB/T 17505
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热轧 as-rolled;AR;WAR

钢材未经任何特殊轧制和/或热处理的状态。

[来源：GB/T 34560.1—2017,3.3]

3.2

退火 annealing;A

钢材加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

[来源：GB/T 7232—2012,3.1,有修改]

3.3

正火轧制 normalizing rolling;+N

最终变形在一定温度范围内的轧制过程中进行，使钢材达到一种正火后的状态，以便即使正火后也

可达到规定的力学性能数值的轧制工艺。

注：对于正火轧制和热机械轧制，在一些出版物中也称“控制轧制”。

[来源：GB/T 34560.1—2017,3.4]

3.4

正火 normalized;N

钢材加热奥氏体化后在空气中冷却获得以珠光体组织为主的热处理工艺。

[来源：GB/T 34560.1—2017,3.5,有修改]

3.5

热机械轧制 thermomechanical processed;M

钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺，从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的

性能。

注 1 :
可能会降低钢材强度值的热成型或580℃以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范，火焰矫直

是允许应用的。

注 2 :
热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程，回火包括自回火，但不包括直接淬火及淬火

加回火。

GB/T 713.1—2023

注3:在一些出版物中也称热机械控制过程(TMCP)。

[来源：GB/T 34560.1—2017,3.6]

3.6

淬火 quenching;Q

将钢加热奥氏体化后，以大于临界冷却速度冷却获得马氏体和/或贝氏体的热处理工艺。

注：淬火包括直接淬火。

[来源：GB/T 34560.1—2017,3.7.1,有修改]

3.7

回火 tempering;T

钢材加热到A。以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

注 1 :A。温度为加热过程中奥氏体开始形成的温度。

注2:淬火后进行高温回火又称为调质，此外还包括直接淬火后加回火的过程。

[来源：GB/T 34560.1—2017,3.7.2]

3.8

固溶处理 solution treatment

钢材加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理

工艺。

[来源：GB/T 7232—2012,7.1,有修改]

3.9

轧制张 rolling piece

由一个钢锭或一块板坯直接轧制而成，未进行切割的钢板。

3.10

热处理张 heat treatment piece

单张经热处理后的钢板。

4 牌号表示方法

钢板和钢带的牌号表示方法应符合GB/T 221 的规定，并在 GB/T713
(所有部分)的适用文件中分

别给出。

5 订货内容

5.1 按 GB/T713 (所有部分)订购的合同或订单应包括下列内容：

a) 本文件编号和GB/T713 (所有部分)适用文件的编号，即GB/T 713.2,GB/T
713.3,GB/T 713.4, GB/T 713.5,GB/T 713.6,GB/T 713.7;

b) 产品名称；

c) 牌号；

d) 尺寸、外形及允许偏差；

e) 边缘状态；

f) 交货状态；

g) 重量；

h) 所有要求的选择内容(见5.2、5.3);

i) 检验文件类型(见8.1)。

GB/T 713.1—2023

5.2 经供需双方协商，并在合同中注明，可选择下列内容作为本文件的订货内容。如果需方在提供询单和订购时未指明，则产品应按5.1供货：

a) 尺寸、外形及允许偏差(见6.1);

b) 冶炼方法(见7.1.1);

c) 成品分析(见7.3.2);

d) 碳当量及相关指数(见7.3.3);

e) 附加热处理后的力学性能(见7.4.1);

f) 特殊冲击试验温度、冲击吸收能量(见7.4.3.3);

g) 厚度方向性能(见7.4.6);

h) 高温拉伸试验及试验温度(见9.3);

i) 低温拉伸(见9.4);

j) 在相关标准下协商一致的无损检测(见7.6,9.10);

k) 一项或几项可选性试验(见9.11～9.15);

1) 化学分析方法(见9.1.2);

m) 检验频数(见8.3.2);

n) 包装和标志(见第10章)。

5.3 需方要求时，可选用以下附加要求：

a) 真空处理；

b) 化学成分限定要求；

c) 附加拉伸试验；

d) 夏比V 型缺口系列冲击曲线；

e) 无塑性转变温度(NDTT) 测定；

f) 力学性能试验样坯模拟焊后热处理；

g) 力学性能试验样坯热应力消除；

h) 应变时效试验；

i) 焊接性试验。

6 尺寸、外形、重量

6.1 尺寸、外形及允许偏差

6.1.1 热轧钢板(不锈钢除外)的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709—2019 的规定。

6.1.2 符合 GB/T 713.2 、GB/T 713.3 、GB/T 713.5 、GB/T 713.6 要求钢板的厚度允许偏差应符合 GB/T 709—2019 的 B 类偏差，根据需方要求，可供应 GB/T 709—2019 的 C 类偏差的钢板。根据需方要求，经供需双方协商，也可供应偏差更严格的钢板。

6.1.3 符合 GB/T713.4 要求钢板的厚度允许偏差应符合 GB/T 709—2019 的 C 类偏差。根据需方要

求，经供需双方协商，也可供应偏差更严格的钢板。

6.1.4 不锈钢热轧或冷轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 713.7 的规定。

6.2 重量

6.2.1 热轧钢板(不锈钢除外)应按理论重量或实际重量交货，计算理论重量采用的厚度为热轧钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。计算理论重量的热轧钢板的密度为7.85 g/cm³,06Ni7DR、

06Ni9DR 热轧钢板的密度为7.89 g/cm³。

6.2.2 不锈钢热轧和冷轧钢板应按理论重量或实际重量交货，计算理论重量采用的厚度为不锈钢热轧

GB/T 713.1—2023

和冷轧钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。计算理论重量的不锈钢热轧钢板和冷轧钢板密

度应符合GB/T 713.7的规定。

6.2.3 钢带按实际重量交货。

7 技术要求

7.1 制造方法

7.1.1 钢由氧气转炉或电炉冶炼，并采用炉外精炼工艺，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。

7.1.2 连铸坯、钢锭的压缩比不小于3;电渣重熔坯的压缩比不小于2。

7.1.3 除非另有规定，钢板应是单轧钢板或连轧钢板，对于热处理交货的连轧钢板应在钢带热轧态开平后进行热处理，按照单张钢板进行交货。除非经需方同意，连轧钢板不应包含拼接焊缝。

7.2 交货状态

交货状态在GB/T 713(所有部分)的适用文件中给出。

7.3 化学成分

7.3.1 熔炼分析

钢的化学成分(熔炼分析)应符合GB/T713(所有部分)适用文件的要求，并在质量证明书中注明。

7.3.2 成品分析

在询价和订购时如协商要求进行成品分析，应进行成品分析。成品钢板或钢带的化学成分允许偏
差应符合GB/T
222的规定，除GB/T713.7规定的牌号外，P含量的允许上偏差为+0.003%、S含量的

允许上偏差为+0.002%。

7.3.3 碳当量及相关指数

7.3.3.1 碳当量(基于熔炼成分)按公式(1)计算：

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1)

式中：

C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu——钢中该元素的质量分数，%。

7.3.3.2
焊接裂纹敏感性指数(基于熔炼成分)按公式(2)计算：

Pcm(%)=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B (2)

式中：

C、Si、Mn、Cu、Cr、Ni、Mo、V、B——钢中该元素的质量分数，%

7.3.3.3
调质钢再热裂纹敏感指数(基于熔炼成分)按公式(3)计算：

Psr(%)=Cr+Cu+2Mo+5Ti+7Nb+10V-2 (3)

式中：

Cr、Cu、Mo、Ti、Nb、V——钢中该元素的质量分数，%。

7.3.3.4
不锈钢点蚀当量指数(基于熔炼成分)按公式(4)计算：

PREN(%)=%Cr+3.3(%Mo)+16(%N) (4)

W作为常用元素时，不锈钢点蚀当量指数(基于熔炼成分)按公式(5)计算：

PREN(%)=%Cr+3.3(%Mo+0.5%W)+16(%N) (5)

GB/T 713.1—2023

式中：

Cr、Mo、W、N—— 钢中该元素的质量分数，%。

7.3.3.5
用于计算碳当量及相关指数的化学成分应在质量证明书中注明。

7.4 力学性能和工艺性能

7.4.1 一般要求

钢板和钢带的力学性能应符合 GB/T713
(所有部分)适用文件中的要求。如要求附加热处理(如

焊后热处理)后检验力学性能，应在合同或订单中注明。

7.4.2 拉伸性能

7.4.2.1 钢板和钢带的拉伸性能应符合GB/T
713(所有部分)适用文件中的要求。

7.4.2.2
钢板和钢带的拉伸试样方向应垂直于轧制方向(即横向试样)。

7.4.3 冲击性能

7.4.3.1 钢板和钢带的冲击性能应符合GB/T713
(所有部分)适用文件中的要求。优先按8.4.3 做标准尺寸的试样；公称厚度6
mm≤t<12 mm 的钢板和钢带，采用小尺寸试样，宜优先采用较大尺寸试
样；公称厚度t<6 mm 的钢板和钢带不做冲击检验。

7.4.3.2
冲击试样方向应垂直于轧制方向(即横向试样)。

7.4.3.3
当需方要求特殊试验温度和/或特殊最小冲击吸收能量值时，或当未规定冲击吸收能量值
时，可协商确定相关试验温度和冲击吸收能量值。

7.4.4 弯曲性能

7.4.4.1 钢板和钢带的弯曲性能应符合 GB/T713
(所有部分)适用文件中的要求。

7.4.4.2
钢板和钢带的弯曲试样方向应垂直于轧制方向(即横向试样)。

7.4.5 硬度

GB/T 713.2 和 GB/T713.7
中规定的钢板和钢带应进行布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度试验。对

于几种不同的硬度试验，可根据钢板和钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法检验。

7.4.6 厚度方向性能

对于有厚度方向性能要求的钢板(不锈钢除外),可在询价和订购时达成一致，以满足
GB/T 5313 中规定的 Z15、Z25 或 Z35
中一个质量等级的要求，其由垂直于钢材表面的断面收缩率的最小值来确定

7.5 表面质量

7.5.1 热轧钢板和钢带

7.5.1.1
热轧钢板和钢带表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺
陷。热轧钢板和钢带的断面不应有目视可见的分层。

7.5.1.2
热轧钢板和钢带表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮
和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度从实际尺寸算起应不大于热
轧钢板和钢带厚度的公差之半，且应保证热轧钢板和钢带允许的最小厚度。

7.5.1.3
热轧钢板和钢带表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，且修磨面应光滑地过

GB/T 713.1—2023

渡到热轧钢板和钢带表面。清理深度不应大于热轧钢板和钢带厚度的公差之半，并应保证热轧钢板和

钢带允许的最小厚度。

7.5.1.4
热轧钢带由于没有除掉缺陷的机会，允许带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷热轧
钢带总长度的6%。

7.5.1.5
经酸洗后的不锈热轧钢板和钢带表面不应有氧化皮及过酸洗。

7.5.1.6
经供需双方协商，热轧钢板的表面质量也可执行GB/T 14977 的规定。

7.5.2 不锈钢冷轧钢带及其剪切钢板

7.5.2.1
不锈钢冷轧钢带及其剪切钢板不应有影响使用的缺陷。允许有个别深度不超过厚度公差之半
的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺欠。允许局部修磨，清理处应平滑无棱
角，修磨面应光滑地过渡到不锈钢冷轧钢带及其剪切钢板表面，且应保证不锈钢冷轧钢带及其剪切钢板
的最小厚度。

7.5.2.2
不锈钢冷轧钢带由于没有除掉缺陷的机会，允许带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每
卷不锈钢冷轧钢带总长度的6%。对不经抛光的不锈钢冷轧钢带，表面允许有个别深度不超过厚度公
差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差。

7.5.2.3
不锈钢冷轧钢带边缘应平整。切边不锈钢冷轧钢带边缘不应有深度大于宽度公差之半的切割
不齐和大于不锈钢冷轧钢带厚度公差的毛刺；不切边不锈钢冷轧钢带不应有大于宽度公差的裂边。